焊機工作原理

在接頭形成過程中（間歇性），每個焊點也經歷了三個階段的預壓、電加熱和冷卻結晶。然而，由于輥電極與焊件相對位置的快速變化，這三個階段并不像點焊那么明顯。可以考慮：

1)在輥式電極的直接壓縮下，電流加熱的金屬處于電加熱階段。

2）即將進入輥電極的相鄰金屬受到輥電極的一定預熱和分壓，并處于“預加載階段”。

3)一方面，剛剛從輥電極底部暴露的相鄰金屬開始冷卻，并以相同的方式受到輥電極部分的壓力，并處于冷卻結晶階段。因此，輥電極下的焊接區(qū)域和相鄰兩側的金屬材料將同時處于不同的階段。對于焊縫上的任何焊點，輥下的過程是三個階段：預加載 - 加熱 - 冷卻結晶。由于該工藝是在動態(tài)條件下進行的，預壓和冷卻結晶階段的壓力不足。焊頭的質量通常比點焊差。裂紋和收縮等裂紋容易出現(xiàn)孔。

縫焊機的工作方法

根據(jù)輥電極的旋轉(焊接件的移動)和焊接電流的機電匹配方法，可分為以下三種類型。

連續(xù)縫焊

輥電極連續(xù)旋轉，焊件以恒定速度移動，焊接電流連續(xù)通過，每半個周期形成焊點。焊接速度可達10~20m / min。實際應用受焊接表面質量差的限制。

間歇縫焊

焊件以恒定速度連續(xù)移動，焊接電流間歇通過，每次打開 - 關形成焊點。根據(jù)板厚的焊接速度。.5~4.3m / min，主要生產黑色金屬氣體、水和油封焊縫

階梯縫焊

焊接件間歇性移動，焊接件處于靜態(tài)狀態(tài)時焊接電流通過。焊縫每次移位形成，鍛造壓力可施加。接頭的形成與點焊非常相似。焊接速度低，一般只有0.2~0.6m / min僅用于制造鋁合金、鎂合金等高密封焊接。