焊機(jī)工作原理

在接頭形成過程中（間歇性），每個焊點也經(jīng)歷了三個階段的預(yù)壓、電加熱和冷卻結(jié)晶。然而，由于輥電極和焊件相對位置的快速變化，這三個階段并不像點焊那么明顯?？梢钥紤]：

1)在輥式電極的直接壓縮下，電流加熱的金屬處于電加熱階段。

2)即將進(jìn)入輥電極的相鄰金屬受到輥電極的預(yù)熱和分壓，并處于預(yù)加載階段。

3)一方面，相鄰金屬剛剛暴露在輥電極的底部，并以相同的方式受到輥電極的壓力，并處于冷卻結(jié)晶階段。因此，輥電極下的焊接區(qū)域和相鄰兩側(cè)的金屬材料將同時處于不同的階段。輥下工藝分為三個階段：預(yù)加載 - 加熱 - 冷卻結(jié)晶。由于該工藝在動態(tài)條件下進(jìn)行，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段壓力不足。焊頭的質(zhì)量通常比點焊差。裂紋容易出現(xiàn)裂紋和收縮。

縫焊機(jī)的工作方法

根據(jù)輥電極的旋轉(zhuǎn)(焊接件的移動)和焊接電流的機(jī)電匹配方法，可分為以下三種類型。

連續(xù)縫焊

輥電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件以恒定速度移動，焊接電流連續(xù)通過，每半個周期形成一個焊點。焊接速度可達(dá)10~20m / min。實際應(yīng)用受焊接表面質(zhì)量差的限制。

間歇縫焊

焊件以恒定速度連續(xù)移動，焊接電流間歇通過，每次打開 - 形成焊點。根據(jù)板厚的焊接速度。.5~4.3m / min，主要生產(chǎn)黑色金屬氣體、水和油封焊縫

階梯縫焊

焊接部件間歇性移動，焊接部件處于靜態(tài)狀態(tài)時焊接電流通過。鍛造壓力每次形成焊縫。接頭的形成與點焊非常相似。焊接速度低，一般只有0.2~0.6m / min僅用于制造鋁合金、鎂合金等高密封焊接。